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教你一些紅外壓片模具小技巧

釋出時間✘↟│:2020-10-10      點選次數✘↟│:4473

教你一些紅外壓片模具小技巧

 

    片劑是普通固體制劑中的重要劑型之一·✘,同時壓片是製作片劑*且關鍵步驟之一·✘,小編認為·✘,一個涉及到紅外壓片模具的專案·✘,多多少少會在紅外壓片模具步驟卡殼一下·✘,但卡殼的部位又總是那麼的似曾相識◕╃•。為此·✘,小編總結了自己發生的一些經歷與感悟◕╃•。
 

  1.顆粒含水量過高✘↟│:可在正式壓片前檢測物料的LOD·✘,這一點對於易吸潮的產品尤為重要·✘,無論是直壓的混顆粒或是造粒完後的混顆粒·✘,中間存放過程均有再次吸水的風險;
 

  2.潤滑劑用量不夠或未混勻✘↟│:在處方摸索階段可考察潤滑劑用量及混合時間對產品的影響·✘,如3min•▩₪、5min•▩₪、7min等;
 

  3.室內溼度偏高✘↟│:對於具有吸溼性物料尤其需要關注室內溼度·✘,可增加除溼裝置·✘,將室內溼度降到合理數值·✘,倘若還降不下來·✘,可在壓片機轉檯上加入一定量乾燥劑·✘,或在壓片前將壓片機空轉一段時間(注✘↟│:切不可使用吹風機等裝置吹紅外壓片模具
 

  4.物料中細粉偏多✘↟│:可在壓片前檢測PSD進行評估·✘,細粉太多會使物料與衝頭接觸的比表面積增大·✘,因此若PSD檢測結果顯示物料粒徑偏小·✘,造粒時可適當增加粒徑;對於不能增加粒徑的物料·✘,可適當增加潤滑劑用量(Mg-st用量過多影響溶出·✘,但硬脂富馬酸鈉不會)

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